1.4310
Za studena válcovaná pružinová ocel č. 1.4310
1. Příklady použití
Díky slitině se 17 % chromu a 7 % niklu má tento materiál dobrou odolnost proti korozi. S tímto materiálem se dosahuje vysoké pevnosti válcováním za studena. Ve srovnání s materiálem 1.4301 lze dosáhnout výrazně vyšší pevnosti v tahu přes 2000 N/mm². Materiál 1.4310 se proto velmi dobře hodí pro nerezové přesné měřicí pásy a podložky, stejně jako pro nerezové pružiny a díly s vyšší pevností.
Další příklady použití:
svařované nekonečné pásy, dopravní pásy a kryty v obráběcích strojích
Materiál 1.4310 je schválen jako pružinový materiál v normě DIN EN 10 151. Pokud jsou kladeny vysoké požadavky na tvrdost a odolnost proti opotřebení, měly by se použít jakosti 1.4031Mo (do tloušťky 2,00 mm) nebo 1.4034 (od tloušťky 1,0 do 3,0 mm). S vysokými požadavky na odolnost proti korozi se používají materiály 1.4404 nebo 1.4529 ve stavu natvrdo válcovaném za studena.
Při vysokých teplotách až do cca 650 °C by se měl materiál 2.4668 (slitina 718) používat v precipitačně vytvrzeném stavu.
Díky slitině se 17 % chromu a 7 % niklu má tento materiál dobrou odolnost proti korozi. S tímto materiálem se dosahuje vysoké pevnosti válcováním za studena. Ve srovnání s materiálem 1.4301 lze dosáhnout výrazně vyšší pevnosti v tahu přes 2000 N/mm². Materiál 1.4310 se proto velmi dobře hodí pro nerezové přesné měřicí pásy a podložky, stejně jako pro nerezové pružiny a díly s vyšší pevností.
Další příklady použití:
svařované nekonečné pásy, dopravní pásy a kryty v obráběcích strojích
Materiál 1.4310 je schválen jako pružinový materiál v normě DIN EN 10 151. Pokud jsou kladeny vysoké požadavky na tvrdost a odolnost proti opotřebení, měly by se použít jakosti 1.4031Mo (do tloušťky 2,00 mm) nebo 1.4034 (od tloušťky 1,0 do 3,0 mm). S vysokými požadavky na odolnost proti korozi se používají materiály 1.4404 nebo 1.4529 ve stavu natvrdo válcovaném za studena.
Při vysokých teplotách až do cca 650 °C by se měl materiál 2.4668 (slitina 718) používat v precipitačně vytvrzeném stavu.
2. Kódy materiálů
Německá norma: 1.4310, X 10CrNi 17-7
AISI: 301
ASTM: S 30100
Anglická norma: 301S21
Franz. norma: Z 12 CN18-09
Japonská norma: SUS 301
3. Složení slitiny *
C: 0,05-0,15 %
Si: max. 2,0 %
Mn: max. 2,0 %
P: max. 0,045 %
S: max. 0,015 %
Cr: 16-19 %
Ni: 6-9,5 %
Mo: max. 0,80 %
* přesné složení každé šarže lze doložit zkušebním certifikátem 2.2 nebo 3.1 dle DIN 10 204
4. Dodací podmínky
Stav: popuštěno válcováno (austenitické a částečně martenzitické), nekalitelné
Povrch: 2H, Ra maximálně 0,3 µm (v závislosti na drsnosti pracovního válce)
Pevnost v tahu: 1100 až více než 2000 N/mm²
Pevnost v tahu lze zvýšit žíháním při 330-370 °C (cca 4 hodiny) po dobu 100-300 N/mm² (v závislosti na primární pevnosti v tahu materiálu).
Další mechanické údaje: viz kapitola 7 a 8.
5. Velikosti
tloušťky: 0,003-3,00 mm
šířka surového materiálu: v závislosti na tloušťkách od 50 do cca. 1250 mm v různých tahových rozsazích
standardní šířky: 10,0 – 12,7 – 25 – 50 – 100 – 150 – 305 mm v tahovém rozsahu 15–1700 N/mm²
hrany: řezané
délky: variabilní délky od 5 do 10 000 mm nebo jako svitek
Německá norma: 1.4310, X 10CrNi 17-7
AISI: 301
ASTM: S 30100
Anglická norma: 301S21
Franz. norma: Z 12 CN18-09
Japonská norma: SUS 301
3. Složení slitiny *
C: 0,05-0,15 %
Si: max. 2,0 %
Mn: max. 2,0 %
P: max. 0,045 %
S: max. 0,015 %
Cr: 16-19 %
Ni: 6-9,5 %
Mo: max. 0,80 %
* přesné složení každé šarže lze doložit zkušebním certifikátem 2.2 nebo 3.1 dle DIN 10 204
4. Dodací podmínky
Stav: popuštěno válcováno (austenitické a částečně martenzitické), nekalitelné
Povrch: 2H, Ra maximálně 0,3 µm (v závislosti na drsnosti pracovního válce)
Pevnost v tahu: 1100 až více než 2000 N/mm²
Pevnost v tahu lze zvýšit žíháním při 330-370 °C (cca 4 hodiny) po dobu 100-300 N/mm² (v závislosti na primární pevnosti v tahu materiálu).
Další mechanické údaje: viz kapitola 7 a 8.
5. Velikosti
tloušťky: 0,003-3,00 mm
šířka surového materiálu: v závislosti na tloušťkách od 50 do cca. 1250 mm v různých tahových rozsazích
standardní šířky: 10,0 – 12,7 – 25 – 50 – 100 – 150 – 305 mm v tahovém rozsahu 15–1700 N/mm²
hrany: řezané
délky: variabilní délky od 5 do 10 000 mm nebo jako svitek
6.
Tolerance tloušťky: DIN EN 9445 Tabulka 1 tj. T3 (pro rozsah pevnosti v tahu 15-1700 N/mm²)
tolerance šířky: dle DIN EN 9445
přímost: normální
rovinnost: výška vlny max. 1,0 mm
7. Další mechanické údaje
Mez kluzu Rp0,2: v závislosti na pevnosti v tahu
Prodloužení A 80: v závislosti na pevnosti v tahu
Při dobrém omílání lze dosáhnout následujících hodnot:
Reverzní ohybové napětí (průměrné napětí = 0):
550 MPa (50 % testovaných vzorků vydrží 2 miliony cyklů za normálního prostředí), pokud směr ohybu svírá úhel 90° ke směru válcování
Kolísavé ohybové napětí (minimální napětí = 0):
420 MPa (50 % testovaných vzorků vydrží 2 miliony cyklů za normálního prostředí), pokud směr ohybu svírá úhel 90° ke směru válcování.
Protože únavová pevnost závisí na různých faktorech, jako jsou korozivní podmínky a ošetření hran, nelze zaručit žádné definitivní mezní hodnoty odolnosti. Při vysokých silách nebo ohybu, který není v pravém úhlu ke směru válcování, se důrazně doporučují kalené oceli, jako je slitina 1.4031Mo.
Provozní teplota by neměla překročit 120–250 °C (viz DIN 17224 – nerezová pásová ocel pro pružiny). Nezapomeňte, že modus pružnosti se při vyšších teplotách snižuje.
8. Fyzikální vlastnosti
Hustota: 7,9 g/cm³
Tepelná vodivost: 15–19 W/(m °C) v závislosti na teplotě
Tepelná kapacita: 500 J/(kg °C) střední hodnota při 50–100 °C
Tepelná roztažnost:
15,5 x 10⁻⁶ (mezi 30–100 °C)
16,0 x 10⁻⁶ (mezi 30–200 °C)
16,5 x 10⁻⁶ (mezi 30–300 °C)
Elektrický odpor: 0,73 Ohm x mm²/m
Modus pružnosti: 185 000 MPa při 20 °C
Relativní permeabilita µr: maximální 24 (další údaje: viz kapitola 13)
9. Vysekávání
Doporučujeme mezeru mezi razníkem a matricí 4–10 % tloušťky pásu. Poloměr rohu by měl být alespoň 0,25 mm a děrovací nástroj by měl mít alespoň dvojnásobek tloušťky pásu.
Kusy by se poté měly valcovat, aby se dosáhlo dobré zaoblení hran.
10. Řezání laserem
Tuto slitinu lze bez problémů řezat laserem.
11. Fotoleptání
Slitinu 1.4310 lze leptat, ale ne tak snadno jako slitiny 1.4404 s nižším obsahem uhlíku.
12. Ohýbání
Vzhledem k tomu, že vysoké tvrdosti slitiny 1.4310 se dosahuje válcováním za popouštění, má směr válcování velký vliv na ohyb.
Doporučený minimální poloměr ohybu závisí také na pevnosti v tahu.
Pro ohýbané díly doporučujeme pevnost v tahu 11-1300 N/mm².
13. Ploché broušení
Ve stavu válcování za popouštění je tato slitina jen málo magnetická a nelze ji brousit magnetickými upínacími zařízeními plochých brusek.
Slitina 1.4310 má v žíhaném stavu austenitickou strukturu, a proto je téměř nemagnetická. Válcování za popouštění vede ke změně struktury z austenitické na martenzitickou, což způsobuje zvýšení magnetizovatelnosti.
Protože to závisí na několika faktorech, jako je stupeň deformace, teplota materiálu během válcování a chemické složení slitiny, nelze uvést žádné konkrétní údaje. Při stupni deformace 50 % by relativní permeabilita neměla být větší než 10 až 18 a při stupni deformace 70 % by relativní permeabilita neměla být větší než 15 až 24 (při 200 H).
Pro pružiny v magnetickém prostředí doporučujeme nerezový pružinový pás 1.4529, který je díky své vysoké stabilitě austenitu i ve válcovaném stavu natvrdo (v tloušťkách 0,05-0,50 mm skladem) téměř nemagnetizovatelný.
14. Svařování
Slitina 1.4310 se snadno svařuje. V místě svaru dochází ke změně struktury v důsledku svařovacího tepla, což snižuje pevnost.
Vzhledem k obsahu uhlíku přibližně 0,10 % je možná lokální koroze v místě svaru. Pro kritické aplikace se doporučuje slitina 1.4404 (AISI 316L) s velmi nízkým obsahem uhlíku, méně než 0,03 %.
15. Odolnost proti korozi
Tato slitina je v tabulce korozní odolnosti nerezových ocelí Nirosta zařazena do skupiny 4 (viz www.nirosta.de/Publikationen). Tato slitina je méně odolná než slitiny 1.4404 (ve skupině 5), ale odolnější než jakosti 1.4031Mo a 1.4034 (obě ve skupině 1).
Nirosta je registrovaná ochranná známka společnosti ThyssenKrupp AG.
Zkontrolujte prosím tam a testy, zda je slitina 1.4310 dostatečně odolná pro vaši aplikaci. Alternativně je k dispozici slitina 1.4404 (AISI 316L) v pevnosti 11-1300 N/mm² a tloušťkách mezi 0,01 a 2,00 mm.
Kromě toho je k dispozici také mořské vodě odolná nerezová ocel 1.4529 (slitina 926) ve válcovaném stavu v tloušťkách mezi 0,05-0,50 mm pro velmi korozivní prostředí.
Důležitá poznámka
Specifikace uvedené v tomto technickém listu o stavu a použití slitin slouží pouze pro informaci a nepotvrzují určité vlastnosti a vlastnosti.
Informace odpovídají našim vlastním zkušenostem a zkušenostem našich dodavatelů. Nemůžeme zaručit výsledky během zpracování a použití.
Tolerance tloušťky: DIN EN 9445 Tabulka 1 tj. T3 (pro rozsah pevnosti v tahu 15-1700 N/mm²)
tolerance šířky: dle DIN EN 9445
přímost: normální
rovinnost: výška vlny max. 1,0 mm
7. Další mechanické údaje
Mez kluzu Rp0,2: v závislosti na pevnosti v tahu
Prodloužení A 80: v závislosti na pevnosti v tahu
Při dobrém omílání lze dosáhnout následujících hodnot:
Reverzní ohybové napětí (průměrné napětí = 0):
550 MPa (50 % testovaných vzorků vydrží 2 miliony cyklů za normálního prostředí), pokud směr ohybu svírá úhel 90° ke směru válcování
Kolísavé ohybové napětí (minimální napětí = 0):
420 MPa (50 % testovaných vzorků vydrží 2 miliony cyklů za normálního prostředí), pokud směr ohybu svírá úhel 90° ke směru válcování.
Protože únavová pevnost závisí na různých faktorech, jako jsou korozivní podmínky a ošetření hran, nelze zaručit žádné definitivní mezní hodnoty odolnosti. Při vysokých silách nebo ohybu, který není v pravém úhlu ke směru válcování, se důrazně doporučují kalené oceli, jako je slitina 1.4031Mo.
Provozní teplota by neměla překročit 120–250 °C (viz DIN 17224 – nerezová pásová ocel pro pružiny). Nezapomeňte, že modus pružnosti se při vyšších teplotách snižuje.
8. Fyzikální vlastnosti
Hustota: 7,9 g/cm³
Tepelná vodivost: 15–19 W/(m °C) v závislosti na teplotě
Tepelná kapacita: 500 J/(kg °C) střední hodnota při 50–100 °C
Tepelná roztažnost:
15,5 x 10⁻⁶ (mezi 30–100 °C)
16,0 x 10⁻⁶ (mezi 30–200 °C)
16,5 x 10⁻⁶ (mezi 30–300 °C)
Elektrický odpor: 0,73 Ohm x mm²/m
Modus pružnosti: 185 000 MPa při 20 °C
Relativní permeabilita µr: maximální 24 (další údaje: viz kapitola 13)
9. Vysekávání
Doporučujeme mezeru mezi razníkem a matricí 4–10 % tloušťky pásu. Poloměr rohu by měl být alespoň 0,25 mm a děrovací nástroj by měl mít alespoň dvojnásobek tloušťky pásu.
Kusy by se poté měly valcovat, aby se dosáhlo dobré zaoblení hran.
10. Řezání laserem
Tuto slitinu lze bez problémů řezat laserem.
11. Fotoleptání
Slitinu 1.4310 lze leptat, ale ne tak snadno jako slitiny 1.4404 s nižším obsahem uhlíku.
12. Ohýbání
Vzhledem k tomu, že vysoké tvrdosti slitiny 1.4310 se dosahuje válcováním za popouštění, má směr válcování velký vliv na ohyb.
Doporučený minimální poloměr ohybu závisí také na pevnosti v tahu.
Ohýbání v pravém úhlu (90°) ke směru válcování:
| 11–1300 N/mm² | 13–1500 N/mm² | 15–1700 N/mm² | >1900 N/mm² | |
| Až 0,25 mm | 0,5 krát | 1,50 krát | 2,0 krát | 3,0 xt |
| 0,25–0,50 mm | 1,0 xt | 2,0 xt | 2,5krát | 3,5 krát |
| 0,50–0,75 mm | 2,0 xt | 2,5krát | 3,0 xt | Nedoporučuje se |
| 0,75–1,00 mm | 2,5krát | 3,0 xt | 3,5 krát | Nedoporučuje se |
t = tloušťka pásu
Ohýbání rovnoběžně se směrem válcování:
| 11–1300 N/mm² | 13–1500 N/mm² | 15–1700 N/mm² | >1900 N/mm² | |
| Až 0,25 mm | 2,5krát | 3,0 xt | 4,5 krát | 12,0 xt |
| 0,25–0,50 mm | 3,0 xt | 4,0 krát | 5,0 xt | 13,0 xt |
| 0,50–0,75 mm | 4,0 krát | 5,0 xt | 7,0 xt | Nedoporučuje se |
| 0,75–1,00 mm | 5,0 xt | 7,0 xt | 9,5 krát | Nedoporučuje se |
t = tloušťka pásu
Pro ohýbané díly doporučujeme pevnost v tahu 11-1300 N/mm².
13. Ploché broušení
Ve stavu válcování za popouštění je tato slitina jen málo magnetická a nelze ji brousit magnetickými upínacími zařízeními plochých brusek.
Slitina 1.4310 má v žíhaném stavu austenitickou strukturu, a proto je téměř nemagnetická. Válcování za popouštění vede ke změně struktury z austenitické na martenzitickou, což způsobuje zvýšení magnetizovatelnosti.
Protože to závisí na několika faktorech, jako je stupeň deformace, teplota materiálu během válcování a chemické složení slitiny, nelze uvést žádné konkrétní údaje. Při stupni deformace 50 % by relativní permeabilita neměla být větší než 10 až 18 a při stupni deformace 70 % by relativní permeabilita neměla být větší než 15 až 24 (při 200 H).
Pro pružiny v magnetickém prostředí doporučujeme nerezový pružinový pás 1.4529, který je díky své vysoké stabilitě austenitu i ve válcovaném stavu natvrdo (v tloušťkách 0,05-0,50 mm skladem) téměř nemagnetizovatelný.
14. Svařování
Slitina 1.4310 se snadno svařuje. V místě svaru dochází ke změně struktury v důsledku svařovacího tepla, což snižuje pevnost.
Vzhledem k obsahu uhlíku přibližně 0,10 % je možná lokální koroze v místě svaru. Pro kritické aplikace se doporučuje slitina 1.4404 (AISI 316L) s velmi nízkým obsahem uhlíku, méně než 0,03 %.
15. Odolnost proti korozi
Tato slitina je v tabulce korozní odolnosti nerezových ocelí Nirosta zařazena do skupiny 4 (viz www.nirosta.de/Publikationen). Tato slitina je méně odolná než slitiny 1.4404 (ve skupině 5), ale odolnější než jakosti 1.4031Mo a 1.4034 (obě ve skupině 1).
Nirosta je registrovaná ochranná známka společnosti ThyssenKrupp AG.
Zkontrolujte prosím tam a testy, zda je slitina 1.4310 dostatečně odolná pro vaši aplikaci. Alternativně je k dispozici slitina 1.4404 (AISI 316L) v pevnosti 11-1300 N/mm² a tloušťkách mezi 0,01 a 2,00 mm.
Kromě toho je k dispozici také mořské vodě odolná nerezová ocel 1.4529 (slitina 926) ve válcovaném stavu v tloušťkách mezi 0,05-0,50 mm pro velmi korozivní prostředí.
Důležitá poznámka
Specifikace uvedené v tomto technickém listu o stavu a použití slitin slouží pouze pro informaci a nepotvrzují určité vlastnosti a vlastnosti.
Informace odpovídají našim vlastním zkušenostem a zkušenostem našich dodavatelů. Nemůžeme zaručit výsledky během zpracování a použití.