1.4034
Protože zpětná pružina závisí na několika faktorech, jsou nutné zkoušky ohybem. Jako vodítko lze očekávat úhel 10° při tloušťce pásu 0,20 mm a úhel 20° při tloušťce pásu 0,60 mm. Kalená nožová ocel 1.4021 - 1.4034 - 1.4037
Díky 13% obsahu chromu jsou tyto martenzitické chromové oceli odolné vůči korozi ve vlhkém vzduchu, páře a vodě, ale nejsou dostatečně odolné vůči chloridovým iontům a kyselinám. Ve srovnání s materiálem 1.4310 mají tyto materiály nižší odolnost proti korozi. Výhodami těchto ocelí jsou jejich dobrá odolnost proti opotřebení a velmi dobrá rovinnost díky minimálnímu vnitřnímu pnutí.
V závislosti na použití jsou k dispozici tři různé slitiny, které se liší pouze obsahem uhlíku a tvrdostí:
Materiál 1.4021 = X20Cr13
S tvrdostí pouze 43-47 HRC lze tento materiál stále snadno frézovat a ohýbat.
Materiál 1.4034 = X46Cr13
S tvrdostí podle Rockwella 49-53 HRC je materiál 1.4034 ideální pro měřidla, nástroje a strojní nože v potravinářském průmyslu, stejně jako skalpely. Oceli 1.4034 a 1.2083 se liší jen minimálně v obsahu uhlíku.
Materiál 1.4037 = X65 Cr13
Díky velmi vysoké pevnosti v tahu přes 1900 N/mm² je tento materiál ideální pro díly odolné proti opotřebení, strojní nože, skalpely a žiletky.
Další oblasti použití: Pily v potravinářském průmyslu, textilní nože Otěruvzdorné lišty, tlakové stěrky, brzdové kotouče
Pokud jsou kladeny vysoké požadavky na tvrdost a odolnost proti opotřebení, měla by se použít jakost 1.2379 a v korozivním prostředí jakost 1.4112.
Nerezová kalená speciální ocel je k dispozici v rozsahu tloušťek od 0,076 do 2,00 mm. K dispozici je č. 1.4031Mo, která má díky obsahu molybdenu cca 1 % o něco lepší odolnost proti korozi.
Německá norma:
W.-Nr. 1.4021 (X20Cr13)
W.-Nr. 1.4034 (X46Cr13)
W.-Nr. 1.4037 (X65Cr13)
AISI: 420
ASTM: S42000
Anglická norma:
Francouzská norma: Z 44C14 CI (1.4034)
Japonská norma: SUS 420 J2 (1.4034)
3. Složení slitiny *
C: 0,16-0,70 % v závislosti na slitině
Si: max. 1,00 %
Mn: max. 1,00 %
P: max. 0,04 %
S: max. 0,03 %
Cr: 12,5–14,5 %
Mo: žádný obsah
* přesné složení každé šarže lze doložit materiálovým certifikátem 2.2 nebo 3.1 dle DIN EN 10 204.
4. Dodací stav
Stav: kalený a popouštěný
Povrch: leštěný (slitina 1.4037), broušený (slitiny 1.4021 + 1.4034)
Tvrdost:
1.4021: 43–47 HRC
1.4034: 50–54 HRC (cca 1700 až 1860 N/mm²)
1.4037: 1900–2200 N/mm²
Další mechanické údaje: viz kapitola 7 a 8.
5. Rozměry
a tloušťky:
1.4021: 0,50–2,00 mm
1.4034: 1,00–3,00 mm
1.4037: 0,25 - 1,0 mm
Šířky: viz tabulka v PDF
hrany: řezané
Délky: 1000 mm a 2000 mm
Tolerance tloušťky: T3 (rozsah šířky 250-400 mm, do tloušťky 3,0 mm), EN 9445 pro slitinu 1.4037
tolerance šířky: B1
přímost: normální
rovinnost: 2 µm na mm šířky pásu (do tloušťky 3,0 mm)
7. Další mechanické údaje
Mez kluzu Rp0,2: v závislosti na slitině
Prodloužení A80: žádná data k dispozici
Provozní teplota by neměla překročit 350 °C. Nezapomeňte, že modus pružnosti se při vyšších teplotách snižuje.
Nerezově kalené oceli mají mnohem vyšší maximální provozní teplotu než kalené uhlíkové oceli a austenitické nerezové oceli.
8. Fyzikální vlastnosti
Hustota: 7,7 g/cm³
Tepelná vodivost: 30 W/(m °C) při 20 °C
Tepelná kapacita: 460 J/(kg °C) střední hodnota při 50 – 100 °C
Tepelná roztažnost:
10,5 x 10⁻⁶ (mezi 30 - 100 °C)
11,0 x 10⁻⁶ (mezi 30 - 200 °C)
11,5 x 10⁻⁶ (mezi 30 - 300 °C)
Elektrický odpor: 0,55 Ohm x mm²/m
Modus pružnosti: 215 000 MPa při 20 °C
Relativní propustnost: cca 97 (pro kalený 1.4031Mo)
9. Stříhání
Vzhledem k vysoké tvrdosti a tloušťce by se tento materiál neměl stříhat.
Doporučujeme vyrábět díly laserovým řezáním nebo řezáním vodním paprskem.
10. Řezání laserem
Protože se materiál na hraně taví, je možná vyšší tvrdost a tím i nižší houževnatost v řezné zóně.
Jako alternativu doporučujeme řezání vodním paprskem.
11. Fotoleptání
Vzhledem k tloušťce větší než 1 mm není ekonomické vyrábět díly fotoleptáním.
12. Ohýbání
Protože se tento materiál dodává v kaleném a popouštěném stavu, směr válcování není z hlediska ohybu důležitý.
Poloměr ohybu: minimálně 12násobek tloušťky pásu
Úhel zpětného odpružení:
Doporučujeme neohýbat tuto ocel v kaleném stavu.
Následující hodnoty lze použít jako vodítko pro slitinu 1.4021:
t = tloušťka pásu
tloušťka
Slitina 1.4021
Až 0,25 mm
1,0 xt
0,25–0,50 mm
1,0 xt
0,50–0,75 mm
2,0 xt
0,75–1,00 mm
2,5krát
Pro ohýbané díly doporučujeme slitinu 1.4021.
13. Ploché broušení
Tyto slitiny jsou magnetické a lze je upevnit magnetickými upínacími zařízeními plochých brusek.
14. Svařování
Vzhledem k vysokému obsahu uhlíku se tyto slitiny obtížně svařují.
15. Odolnost proti korozi
Tyto slitiny jsou v tabulce Nirosta korozní odolnosti nerezových ocelí zařazeny do skupiny 1 (viz www.nirosta.de/Publikationen).
Tato slitina je méně odolná než slitiny 1.4310 (ve skupině 4) a 1.4404 (ve skupině 5).
Nirosta je registrovaná ochranná známka společnosti ThyssenKrupp AG.
Zkontrolujte prosím tam a zkouškami, zda jsou slitiny 1.4021/1.4034/1.4037 dostatečně odolné pro vaši aplikaci.
Důležitá poznámka
Specifikace uvedené v tomto technickém informačním listu o stavu a použití slitin slouží pouze pro informaci a nepotvrzují určité výkony a vlastnosti.
Informace odpovídají našim vlastním zkušenostem a zkušenostem našich dodavatelů. Nemůžeme zaručit výsledky během zpracování a použití.